设备简介

  驱动装置:

  驱动装置由电机、减速机组成，带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，如发生意外阻塞，扭矩超出大设计值时，电器保护系统自动停机并发出报警信号。

  过滤元件:

  过滤元件固定在中间盘上，在内外两个圆周上均匀分布，保证了在固定壳体容积内具有超大的过滤面积。每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用楔形截面的耐蚀不锈钢丝条与上下封头焊接，每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置，在长度方向还焊有多道环箍，该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤的精度。 反冲洗装置:

  反冲洗装置由转臂和密封机构组成，连接于传动轴，是机内转动部件，转速低，运行平稳，同时采用专门机械密封结构设计，具有密封性能好、磨损自动补偿功能，保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。 差压控制器:

  引进德国技术生产的双触点差压控制器采用波纹管式的传感器，可用于空气、气体、水蒸气等中性气体和水、油、制冷剂等液体介质，控制器的设定值可调，调节范围0.02～1.6MPa，工作压力范围0.05～2.5MPa。

  工作原理

  该机的过滤和反冲洗推动力均由原料液压头或泵扬程提供。系统滤腔的压力基本保持恒定，液体从滤芯的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截留在过滤介质的内表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过差压控制器某一设定值（0.02-0.16MPa）时，差压控制器发出讯号，控制电机启动，带动分度机构及反冲洗臂转动，同时打开排污管出口电动阀。当反冲洗臂转至某一滤芯下方时，具有一定的间隙停留时间（一般设定1-3秒），反冲洗管路与该滤芯内腔接通，滤液清相压力与大气压力差推动滤液反向穿过过滤介质，污液自动排出，然后再清洗下一个网芯。反冲洗臂转动一周，每个过滤元件（滤芯）均得到一次反冲洗，压差达到最小值，系统返回初始状态，反冲洗期间，滤液连续供给。