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脱硫设备
        发布时间:2014-03-09

脱硫工艺简介

一、脱硫设备:

喷淋塔:又称空喷塔,主要采用高级雾化喷嘴,将吸收液喷入塔内与脱硫烟气发生气液接触,雾化效果越好,液滴两项接触表面越大,脱硫效果越好。该塔一般用石灰或氧化镁作为吸收剂(该种吸收剂为悬浊液,脱硫反应物溶解度较低)。该塔可以通过提高液气比来提高脱硫效率,目前市场上应用较多。

旋流板塔:以旋流板为主要气液接触构件的脱硫装置称为旋流板塔,该塔气体中的SO2在该表面与吸收剂发生反应而被捕获,雾化效果越好,气液接触表面越大,烟气中SO2脱除率越高;烟气与雾化的液滴进入旋流板区,气液两相接触表面为液膜上得以吸附。

泡沫塔:塔内设有一定开孔率的孔板,孔板上布满吸收液。废气由下而上通过孔板,吸收液由上而下通过孔板,在孔板上气液两相的紊流状态,遵循流体力学基本规律。泡沫塔比喷淋塔等脱硫效率高,其脱硫效率高达97-98%。

填料塔:以填料作为气液接触的基本构件的脱硫塔,属于微分接触逆流操作形式,不论填料是静止的亦或是流动的,液相与气相接触时间长,反映效果好。尤其适用于易起泡沫且可溶、不易堵塞的烟气。

二、脱硫工艺:

1、氧化镁法

氧化镁脱硫技术是一种成熟的脱硫工艺,开发时间仅次于石灰法,脱硫效率可达到95%以上。氧化镁烟气脱硫最终反应产物为硫酸镁,该方法是将氧化镁制成浆液,用此浆液对SO2进行吸收,生成物为MgSO3,再将吸收液进行强制氧化,分离干燥,最终产物为含结晶水的硫酸镁。

由于硫酸镁市场较大,国内氧化镁原料来源充足,所以该方法也逐渐引起用户的关注,是一种比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。

2、石灰(石灰石)-石膏法

湿式石灰(石灰石)-石膏法是当今世界上技术成熟、实际应用多、运行稳定且运行费用低的脱硫工艺。湿式钙法的优点是效率和脱硫剂利用率高。该技术利用脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO2反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙(因而不结垢),反应后的脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用,并排出部分亚硫酸钙悬浮液,经氧化、脱水后生成脱硫石膏,进行回收利用。这是一种类似双碱法、新型的全钙基间接石灰—石膏脱硫法,主要使用的脱硫剂是石灰。

3、双碱法:

先用可溶性的碱性清液(一般为Na2CO3或NaOH)作为吸收剂吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰吸收液进行再生,再生生成的NaOH溶液再去吸收烟气中的SO2。由于在吸收和吸收液处理中,使用了不同类型的碱,故称为双碱法。双碱法的优点是:采用液相吸收,不存在结垢和浆料堵塞等问题;副产品的石膏纯度较高,应用范围广泛。具有如下特点:

a吸收速度快,可降低液气比L/G,从而降低运行费用;

b塔内钠碱清液吸收,可大大降低结垢机会;

c碱循环利用,提高了脱硫剂的利用率。

4、氨法

氨法是采用氨水洗涤含SO2的废气,形成(NH4)2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系,该溶液中的(NH4)2SO3对SO2具有较好的吸收能力,它是氨法中的主要吸收剂。吸收SO2以后的吸收液可以用不同的方法进行处理,获得不同的产品,从而也就形成了不同的回收方法,其中比较成熟的为氨-酸法、氨-亚硫酸铵和氨-硫氨法等,最近几年,对于某些氨的来源较困难的,也有采用碳氨(化肥)进行吸收的。

氨法脱硫工艺具有如下特点:

 技术成熟、脱硫费用低、氨源方便、投资费用低、运行可靠、副产物利用前景广阔、无二次污染。

5、半干法循环流化床烟气脱硫

半干法烟气脱硫工艺是一种新颖的工艺,它借鉴循环流化床的工艺原理,使吸收剂在反应器内以流态化方式多次循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,从而大大提高吸收剂的利用效率。并提高脱硫效率。其特点是流程简单,结构紧凑,投资低,适用于中低硫煤。